澤創偉(wei)業科技公(gong)司分享(xiang)工控主板(ban)故障(zhang)與維修(xiu)方法：
　　
　　一、引(yin)起工(gong)控主板(ban)故障的主要原因
　　
　　如今(jin)主(zhu)(zhu)板(ban)(ban)所集成的組(zu)件(jian)和(he)電路多而復(fu)雜(za)，因(yin)此(ci)產生故(gu)障的原因(yin)也相對較多。常(chang)見主(zhu)(zhu)板(ban)(ban)故(gu)障很多是(shi)環(huan)境不(bu)良造(zao)(zao)成的，不(bu)過(guo)由于主(zhu)(zhu)板(ban)(ban)自(zi)身質(zhi)量問(wen)題而引起(qi)的故(gu)障也比較多，另外出現的一些問(wen)題都(dou)是(shi)用戶人為造(zao)(zao)成的。
　　
　　1、主板運(yun)行環境不良(liang)
　　
　　如(ru)果主(zhu)板(ban)上布滿了灰(hui)塵，可以造成信號(hao)短路等(deng)故障。如(ru)果電(dian)(dian)(dian)源損壞(huai)(huai)，或者電(dian)(dian)(dian)網電(dian)(dian)(dian)壓瞬(shun)間產生尖峰脈沖，就會使主(zhu)板(ban)供(gong)電(dian)(dian)(dian)插頭附近(jin)的芯(xin)片損壞(huai)(huai)，從而(er)引起主(zhu)板(ban)故障;另外(wai)，靜電(dian)(dian)(dian)也(ye)常造成主(zhu)板(ban)上芯(xin)片(特別是CMOS芯(xin)片)被擊穿，引起故障。
　　
　　2、主板本身質量(liang)問題
　　
　　由(you)于主(zhu)板上的芯片(pian)和(he)其它(ta)器(qi)件質量不好，使(shi)用時間一(yi)長器(qi)件就會老化損壞，從而導(dao)致主(zhu)板故障(zhang)。
　　
　　3、人為故障
　　
　　熱(re)(re)插(cha)拔硬件(jian)非常(chang)危險，許多(duo)主板(ban)故障都(dou)是(shi)熱(re)(re)插(cha)拔引起的，最常(chang)見的就是(shi)燒(shao)毀(hui)了鍵盤、鼠標口，嚴重的還會(hui)燒(shao)毀(hui)主板(ban)。帶電插(cha)撥I/O卡(ka)，在裝(zhuang)板(ban)卡(ka)及插(cha)頭(tou)時用(yong)力不(bu)當，都(dou)可(ke)以(yi)造成對接口、芯片等的損害。
　　
　　二、工控主板常(chang)用的(de)檢修方法(fa)
　　
　　主(zhu)板(ban)故障的(de)確定(ding)，一般通過逐(zhu)步(bu)拔除或(huo)替換主(zhu)板(ban)所(suo)連(lian)接的(de)板(ban)卡，先排(pai)除這(zhe)些配(pei)件可(ke)能出現的(de)問題后，即可(ke)把目標鎖定(ding)在主(zhu)板(ban)上(shang)。實際維(wei)修時，經常(chang)使用(yong)下面列舉的(de)維(wei)修方法。
　　
　　1、觀察(cha)法
　　
　　檢(jian)查(cha)是(shi)否有異物掉進主板(ban)(ban)的(de)(de)元器件之(zhi)間(jian)。如果在(zai)拆裝(zhuang)機(ji)箱時，不(bu)小心掉入的(de)(de)導電物卡在(zai)主板(ban)(ban)的(de)(de)元器件之(zhi)間(jian)，就可能會導致“保護(hu)性故(gu)障”。另外，檢(jian)查(cha)主板(ban)(ban)與機(ji)箱底(di)板(ban)(ban)間(jian)是(shi)否因少裝(zhuang)了用于支撐主板(ban)(ban)的(de)(de)小銅柱;是(shi)否主板(ban)(ban)安裝(zhuang)不(bu)當或機(ji)箱變形、而使主板(ban)(ban)與機(ji)箱直接接觸，使具有短(duan)路保護(hu)功(gong)能的(de)(de)電源自動切斷(duan)電源供應。
　　
　　檢查(cha)主(zhu)板(ban)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)：如果電(dian)(dian)(dian)腦開機時(shi)不(bu)能正(zheng)確(que)(que)找到硬(ying)盤、開機后系(xi)統(tong)時(shi)間(jian)不(bu)正(zheng)確(que)(que)、CMOS設置不(bu)能保存時(shi)，可先檢查(cha)主(zhu)板(ban)CMOS跳(tiao)(tiao)(tiao)線，將跳(tiao)(tiao)(tiao)線改為(wei)“NORMAL”選項(一般是(shi)1-2)然后重新設置。如果不(bu)是(shi)CMOS跳(tiao)(tiao)(tiao)線錯誤，就很(hen)可能是(shi)因為(wei)主(zhu)板(ban)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)損壞或電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)電(dian)(dian)(dian)壓不(bu)足造成的(de)，請換個主(zhu)板(ban)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)試(shi)試(shi)。
　　
　　檢查主(zhu)板北橋(qiao)芯(xin)片散熱效(xiao)(xiao)果(guo)：有些雜牌主(zhu)板將北橋(qiao)芯(xin)片上(shang)的(de)(de)散熱片省掉了，這(zhe)可(ke)能會造成芯(xin)片散熱效(xiao)(xiao)果(guo)不佳，導致系統運行一段時(shi)間(jian)后死(si)機(ji)。遇到這(zhe)樣的(de)(de)情況，可(ke)安裝自制的(de)(de)散熱片，或加(jia)個散熱效(xiao)(xiao)果(guo)好的(de)(de)機(ji)箱風(feng)扇。
　　
　　檢查主板(ban)上電(dian)(dian)容(rong)：主板(ban)上的鋁(lv)電(dian)(dian)解(jie)電(dian)(dian)容(rong)(一般在CPU插(cha)槽周圍)內部采用了電(dian)(dian)解(jie)液，由于時間、溫度、質量等(deng)方面的原因，會(hui)使它發生“老化(hua)”現象，這會(hui)導(dao)致主板(ban)抗(kang)干擾指標的下降(jiang)影響機子正常工作。我們可(ke)以購買與“老化(hua)”容(rong)量相同的電(dian)(dian)容(rong)，準備好電(dian)(dian)烙(luo)鐵、焊(han)錫(xi)絲(si)、松香后(hou)，將“老化(hua)”的替換即可(ke)。
　　
　　仔細檢查主(zhu)(zhu)板各插(cha)頭、插(cha)座是否(fou)歪斜(xie)，電阻、電容引腳(jiao)是否(fou)相碰，表(biao)面是否(fou)燒(shao)焦(jiao)，芯(xin)片表(biao)面是否(fou)開裂，主(zhu)(zhu)板上的銅箔是否(fou)燒(shao)斷(duan);觸摸一些芯(xin)片的表(biao)面，如果異(yi)常發燙，可(ke)換(huan)一塊(kuai)芯(xin)片試(shi)試(shi);遇到有(you)疑問的地(di)方(fang)，借助萬用表(biao)量一下(xia)。
　　
　　2、除塵法
　　
　　工控主(zhu)板(ban)的(de)面積較大，是聚集灰塵較多(duo)的(de)地方。灰塵很容易引(yin)發插(cha)槽與板(ban)卡接觸不(bu)良(liang)，另外，主(zhu)板(ban)上一(yi)些(xie)插(cha)卡、芯片(pian)采用插(cha)腳形(xing)式，也常會因為引(yin)腳氧化而接觸不(bu)良(liang)。
　　
　　建議用(yong)羊毛刷輕(qing)輕(qing)刷去(qu)主(zhu)板(ban)(ban)上(shang)的(de)(de)(de)灰(hui)塵，一(yi)定注意不(bu)要用(yong)力過大或動作過猛，以免碰掉主(zhu)板(ban)(ban)表面的(de)(de)(de)貼片元(yuan)件或造成元(yuan)件的(de)(de)(de)松動以致虛焊。注意清除(chu)CPU插(cha)(cha)槽內(nei)用(yong)于檢測CPU溫度、或主(zhu)板(ban)(ban)上(shang)用(yong)于監控機箱內(nei)溫度的(de)(de)(de)熱敏電阻上(shang)的(de)(de)(de)灰(hui)塵，否則(ze)會造成主(zhu)板(ban)(ban)對(dui)溫度的(de)(de)(de)識別(bie)錯誤，從而引發主(zhu)板(ban)(ban)保護性故障。如(ru)果是插(cha)(cha)槽引腳氧化引起接(jie)觸(chu)不(bu)良(liang)，可(ke)以將有硬度的(de)(de)(de)白紙折好(表面光滑(hua)那面向外)，插(cha)(cha)入槽內(nei)來(lai)回(hui)擦拭;對(dui)于插(cha)(cha)卡插(cha)(cha)腳，可(ke)用(yong)橡皮擦去(qu)表面氧化層，然后重(zhong)新插(cha)(cha)接(jie)。